新標(biāo)準(zhǔn)凈漿攪拌機采用電機作為動力源，通過電機驅(qū)動攪拌裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；將一定比例的水泥粉和一定量的水放入攪拌機的攪拌桶(鍋)中，攪拌裝置在電機的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)，將水泥粉和水充分混合，形成均勻的水泥凈漿。
 

　　自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)：攪拌葉在自轉(zhuǎn)的同時，還會沿攪拌鍋周邊進(jìn)行公轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)方向通常為順時針，而公轉(zhuǎn)方向則為逆時針。這種自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的結(jié)合，使得水泥和水能夠更充分地混合。
 

　　攪拌程序：攪拌過程通常包括低速攪拌、停拌、高速攪拌等階段。例如，新標(biāo)準(zhǔn)水泥凈漿攪拌機的一次自動控制程序為低速120秒→停拌15秒→高速120秒，整個試驗過程時長為255秒。這種程序化的攪拌方式，確保了水泥凈漿的均勻性和穩(wěn)定性。
 

　　新標(biāo)準(zhǔn)凈漿攪拌機的維護(hù)保養(yǎng)方法主要包括定期清潔、檢查攪拌葉負(fù)載、檢查電氣系統(tǒng)以及檢查機械部件。以下是對這些維護(hù)方法的介紹：
 

　　1.定期清潔：在每次使用后，應(yīng)清潔攪拌鍋和攪拌葉。可以使用濕布擦拭，確保沒有殘留的水泥或水泥漿，這有助于防止腐蝕并保持設(shè)備的性能。
 

　　2.檢查攪拌葉負(fù)載：定期檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)速是否符合技術(shù)要求。慢速時應(yīng)為62轉(zhuǎn)/分，快速時應(yīng)為125轉(zhuǎn)/分。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速不符，應(yīng)及時調(diào)整或更換相關(guān)零件。
 

　　3.檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電線、插頭和開關(guān)等是否完好無損。如有損壞，應(yīng)立即更換，以防止因電氣故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
 

　　4.檢查機械部件：定期檢查機械部件，如軸承和齒輪等，確保它們潤滑良好且無磨損。如有需要，應(yīng)及時添加潤滑油或更換磨損的部件。